Prozess zur Herstellung gefalteter Filterpatronen Als professioneller Hersteller und Lieferant von Maschinen zur Herstellung von Flüssigkeitsfiltrations-Faltenfilterkerzen freut sich das SIIC-Team, Sie über den Herstellungsprozess von Faltenfilterkerzen wie folgt zu informieren:
- Patronenfalten herstellen: Verwenden Sie eine Filterpapierfalteinrichtung, um Filterpatronenfalten herzustellen
-Längenschneider / -controller: Mit dem Filterpatronenlängenschneider werden die Falten abgeschnitten.
-Schweißnaht: Schweißen Sie die mittlere Naht: Verwenden Sie das mittlere Schweißnahtschweißgerät zum thermischen Schweißen der Filterpatronen
-Kartuschenformung: Einlegen der Filtermembran mit der richtigen Länge in den äußeren Käfig (Kunststoffschale) mit dem inneren Kern innerhalb der Membran, damit die gefaltete Filterpatrone ihre ursprüngliche Form beibehält.
-Endkappenschweißen: Verwenden Sie einen Kappenschweißer, um die Kappe an beide Enden der Filterpatronen zu schweißen
Schweißen von Endstücken: Verwenden Sie ein Endschweißgerät mit Faltenfilterpatronen, um verschiedene Arten von Einsteckenden mit beiden Enden von Faltenpatronen zusammenzuschweißen und ein komplettes Stück gefalteter Filterkerzen zu bilden. Zu den verschiedenen Endtypen gehören: flache Abdeckung, Flosse, DOE215 / 220/222/226, M20 / 30-Gewinde und andere.
-Längige Verbindung / Verbindung: Für 20 "/ 30" / 40 "lange gefaltete Filterpatronen. Normalerweise wird eine gefaltete Filterpatronenlänge-Verbindungsschweißmaschine verwendet, um 2/3/4 Stücke von 10" -Stücken zusammenzuschweißen, um 20 "/ 30" / 40 abzuschließen ”Lange gefaltete Filterkerzen.
